Під час технологічної обробки (кування) металу проходить ковзання зерен одних відносно інших, в результаті чого вони розтягуються в напрямку текучості металу. Величина зерна до кінця деформації залежить від його температури в кінці кування - чим вона вища, тим більші зерна і тим кращі механічні властивості металу.
Більшість металів кують в нагрітому стані, так як під дією високих температур метал стає більш пластичним і піддатливим. Технологічна обробка металу включає в себе кілька основних операцій і багато прийомів, розроблених на їх основі. Вибір того чи іншого прийому залежить від властивостей конкретного металу, розмірів і форми заготівки, наявності інструментів, а також визначається художніми замислами коваля.
Основні операції кування:
- витяжка;
- осадка;
- рубка;
- вибивання отворів;
- гнуття;
- торсування.
В роботі з листовим металом використовують виколотку, діфовку, формовку, а також такі види декоративної обробки поверхні як чеканка і просічка.
Перед тим як приступати до кування виробу, необхідно скласти точне конструктивне креслення. Наявність креслення дозволяє досить точно визначити:
- масу матеріалу, включаючи відхід матеріалу на обсічку (до 20-30%) і на угар (2-3% на кожний нагрів і 1,5-2% на кожний підігрів);
- найбільш прийнятні операції кування;
- способи з'єднання частин виробу;
- набір інструментів, необхідних для втілення виробу в металі.
Ще на етапі виготовлення ескізу, потрібно врахувати технологічні особливості кування і уникати нехарактерних для неї форм і конфігурацій. Особливо, ковалеві-початківцю, необхідно уникати деталей із великими перепадами в розмірах і пересіченя циліндричних деталей.
Під час технологічної обробки (кування) металу проходить ковзання зерен одних відносно інших, в результаті чого вони розтягуються в напрямку текучості металу. Величина зерна до кінця деформації залежить від його температури в кінці кування - чим вона вища, тим більші зерна і тим кращі механічні властивості металу.
